av en och2017 tog Prodma AB över Electrolux lokaler i Mariestad och redan samma år var deras verksamhet i full gång. Resan har gått snabbt och här berättar de hur de klarade den snabba omställningen.
PT Nätverk (Produktionstekniskt strategiskt nätverk) besökte i början av oktober Prodma för att få se deras produktion och höra mer om den snabba utvecklingsresan. Under besöket berättade Johan Florén, produktionsteknisk chef, om deras arbete.
Utrustning och kompetens finns kvar
— I övertagandet av lokalerna tog vi över så väl existerande utrustning som mycket av den kompetens som fanns bland medarbetarna på Electrolux. De känner anläggningen väl och har kunskap om både rutiner och processer vilket underlättade vårt övertagande enormt. Under de första tre åren gjorde vi även många investeringar för att kunna öka både flexibilitet och effektivitet. Vi insåg att vi behöver producera mer inhouse för att hålla nere kostnaderna, berättar Johan Florén.
Stor riskspridning
I Prodmas tillverkning finns idag Woods avfuktare, torkskåp och överskåp till Electrolux, medicinskåp till läkemedelsindustrin samt kylsystem och kompletta salladsdiskar till PicaDeli. De har ett eget produktutvecklingscenter, en prototypverkstad, 3D-printing och testutrustning vilket underlättar deras förbättringsarbete. Johan berättar att de har som mål att bredda kundbasen och öka sin riskspridning genom att satsa på att inte ha någon kund som utgör mer än 30% av omsättningen.
Funktionsmässigt produktionsflöde
Under 2019 jobbar Prodma ytterligare med lönsamhet och stabilitet och ligger bland annat i uppstarten av nya modeller på avfuktare.
— Den stora utmaningen ligger i att anpassa produktionen från några få grundmodeller med hög volym till fler med lägre volym, säger Johan. Tack vare tillgång till utrustning och all kompetens som finns genom våra medarbetare har vi bra grundförutsättningar för att kunna ha ett mer flexibelt produktionssystem. Vi rör oss sedan övertagandet 2017 från ett linjärt till ett mer funktionsmässigt flöde vilket är en del av vägen mot ökad flexibilitet.
Anpassning efter miljökrav
I samband med att produktionen av Woods avfuktare behövde utvecklas och anpassas till de miljökrav som ställs i Europa, fick en av medarbetarna, Aneta Larsen – produktionstekniker, åka till Kanada. I Kanada finns en liknande anläggning och Aneta fick inspiration och kunskap med sig inför det fortsatta utvecklingsarbetet av avfuktarna.
— Vi såg hur en befintlig produkt kan anpassas till de nya kraven. Det var mycket som behövde förändras, allt från lödning, bockning av kopparrör och funktionsprover. Den snabba omställningen gick sedan väldigt bra tack vare ett fint samarbete mellan kund, produktionsteknik, produktutveckling och produktion, förklarar Aneta.
Många möjligheter med automation
Även om de har en lång resa kvar ser Johan Florén samtidigt många nya möjligheter.
— Digitalisering är en fantastisk möjlighet och vi ser en stor potential i att till exempel kunna integrera våra maskiner till affärssystemet. Vi ser även fram emot att kunna köra vissa stationer i produktionsflödet obemannat genom att utveckla och implementera flyttbara kollaborativa robotar.
Roboten är köpt men våra medarbetare jobbar själva med utvecklingen av den kompletta installationen. Delaktigheten och engagemanget sporrar hela teamet och höjer tekniknivån på samtliga.
Johan Florén, produktionsteknisk chef.
Medarbetarna utvecklar robotar
Prodma har fyra stycken nya robotimplementationer på gång som samtliga utvecklas av medarbetarna själva. De testar bland annat att ha utbytbara gripdon som klarar lyft upp till 10 kg. Det skapar både ett snabbare produktionsflöde och en mer ergonomisk arbetsmiljö. Robotimplementationerna är även utrustade med en laserscanner. Den läser av området runt omkring i 270 grader vilket skapar en hög säkerhetsnivån för de som jobbar med roboten.
— Roboten är köpt av en extern part men våra medarbetare jobbar själva med utvecklingen av den kompletta installationen. Delaktigheten och engagemanget sporrar hela teamet och höjer tekniknivån på samtliga. I framtiden hoppas vi att många av våra arbetsstationer är förberedda för en robot. Just nu tittar vi på en lösning med ett golvmonterat fäste där en robot lätt kan förankras. Denna lösning gör oss flexibla och vi kan vid behov flytta roboten till en annan arbetsstation. Något som även gör att vi kan anpassa stationerna efter hur hög produktionstakt vi behöver, säger Johan.
Årets produktionstekniker
Varje år arrangeras Produktionstekniska dagen genom produktionstekniska nätverket i samarbete med bland annat Högskolan i Skövde. Under eventet delas bland annat pris ut för årets produktionstekniker. I år gick priset till Aneta Larsen på Prodma.
Produktionstekniska nätverket
Nätverket drivs genom projektet ASSAR Industrial Innovation Arena och träffas ungefär varannan månad. Ofta ute hos deltagande företag där också tid läggs på något gott exempel att visa. I detta nätverk är man med och bidrar aktivt med både kunskap och möjlighet att påverka beslut inom produktionstekniska ämnen i Skaraborg. Nätverket drivs i samverkan med Högskolan i Skövde.
Våra nätverk är ett naturligt sätt för oss att klustra och skapa engagemang i syfte att långsiktigt stärka våra delägarföretag och tillgodose deras behov. Vi jobbar för samverkan i allt vi gör. En stor del av våra nätverk drivs genom projektet ASSAR Industrial Innovation Arena.
