Återtillverkning är en cirkulär affärsmodell som växer snabbt. När
använda produkter återställs till nyskick kan företag både spara resurser och skapa nya värden. Genom projektet Innovationsboost utforskar studenter från Högskolan i Skövde hur återtillverkning fungerar i praktiken tillsammans med företaget AMIGA i syfte att visualisera det på plats i ASSAR Industrial Innovation Arena.
Projektet Innovationsboost vänder sig till tillverkande små och medelstora företag (SME) och hela dess värdekedja med teknikföretag och stora företag. Projektet drivs i samverkan mellan IDC, Science Park Skövde och Högskolan i Skövde för att tillsammans stärka innovationskraften i industrin och ge ökad kunskap om effektiva och cirkulära lösningar.
Återtillverkning i verkligheten
Kan vi göra något mer tillsammans? Det var frågan som Anna Syberfeldt, proprefekt och professor i produktionsteknik vid Högskolan i Skövde, ställde till Victoria Korth, Industriutvecklare innovation på IDC och ansvarig för ASSAR Circular Labs.
Utifrån den frågan växte idén fram att låta studenter arbeta med återtillverkning som ett verkligt case och samtidigt skapa något som kan hjälpa fler företag att förstå möjligheterna.
— För studenterna handlar det om att förstå helheten. När de möter företaget, produkten och processen kan de tydligare se vad återtillverkning egentligen handlar om och vilka problem de ska lösa, säger Martin Birtic, forskare och handledare på Högskolan i Skövde.
Samverkan som driver utveckling
ASSAR Industrial Innovation Arena är platsen där utbildning, innovation och forskning möts. Vilket leder till nya idéer för den tillverkande industrin. Det är också en målsättning med arenan att det ska uppstå nya samarbeten vilket det här arbetet är ett tydligt exempel på.
— I ASSAR vill vi göra cirkularitet konkret. När studenter, företag och forskning möts kan vi tillsammans visa hur återtillverkning faktiskt fungerar i praktiken, säger Victoria, ansvarig för ASSAR Circular Labs.
Studenter utforskar återtillverkning i praktiken
Fem masterstudenter från Högskolan i Skövde har fått i uppdrag att visualisera hur återtillverkning kan fungera. För att förstå processen behövde de börja i verkligheten. Ett studiebesök hos Amiga i Vara, ett av IDCs delägarföretag, gav studenterna möjlighet att se hur ett företag arbetar med cirkulära affärsmodeller i praktiken.
Amiga utvecklar lösningar för tillfällig el och arbetsbelysning i byggprojekt. Genom konceptet Amiga Reuse kan produkter tas tillbaka efter användning, servas och användas i nya projekt i stället för att kasseras. Det innebär att produkter som tidigare hade ett kort liv kan användas flera gånger. För företag innebär det möjligheter att både minska resursanvändningen och skapa nya affärsvärden.
— För oss handlar det om att ge produkterna ett längre liv. Genom att ta tillbaka, serva och använda dem igen kan vi både minska klimatpåverkan och skapa ett värde för kunden, säger Jonas Bäck, Affärsområdeschef Tillfällig el, på Amiga.
— Det är väldigt värdefullt att få se hur företag arbetar i verkligheten. Det ger oss en helt annan förståelse för både produkten och processen, säger en av studenterna i projektgruppen.
När produkten plockas isär uppstår nya insikter
Som en del av arbetet började studenterna analysera produkten mer i detalj. Ett första steg var något väldigt konkret: att plocka isär den. När produkten demonteras blir det snabbt tydligt hur den är konstruerad och vilka möjligheter som finns att ge den ett nytt liv.
— När vi plockar isär produkten ser vi direkt hur den är konstruerad och vilka delar som kan återanvändas. Det gör återtillverkning mycket mer konkret, säger en av studenterna.
När teori möter verklighet
Studenternas arbete kommer framåt att visualiseras i ASSAR industrial innovation Arena. Här kan företag och besökare se hur återtillverkning fungerar i praktiken från produkt till process. Syftet är att göra cirkulära affärsmodeller mer begripliga och inspirera fler företag att utforska möjligheterna i sina egna produkter och verksamheter. För ofta börjar utveckling med just det: att se något ur ett nytt perspektiv.
— Återtillverkning öppnar nya möjligheter för industrin. När företag börjar se sina produkter ur ett livscykelperspektiv kan det skapa helt nya affärer, säger Victoria Korth, ansvarig för ASSAR Circular Labs.
Vad händer om produkten får ett liv till?
Återtillverkning finns redan i flera branscher, från möbler och elektronik till fordonskomponenter och byggprodukter. Men potentialen är fortfarande stor. Allt fler företag börjar ställa frågor som:
- Vad händer med våra produkter efter användning?
- Skulle vissa komponenter kunna återanvändas?
- Kan service, återtag och uppgradering bli en del av affären?
- Är våra produkter designade för att kunna plockas isär?
Du hittar mer information om möjligheterna kring återtillverkning och de olika stegen i processen på ASSAR Circular Labs.
Bilder från studiebesök med fokus på återtillverkning
Kanske börjar nästa idé hos dig
Det här projektet började med en enkel fråga: Kan vi göra något mer tillsammans?
När människor från olika organisationer möts uppstår nya idéer. Ibland kan en sådan idé bli startpunkten för nya arbetssätt i industrin. Kanske börjar nästa steg med en fråga i din egen verksamhet: Kan våra produkter få ett liv till?
Ett stort tack till Jonas Bäck och Per-Gunnar Eklöf på Amiga som generöst delade med sig av sina erfarenheter och gav studenterna möjlighet att utforska återtillverkning i en verklig industrimiljö.
_____________________________________________________________________________________
ASSAR Circular Labs drivs inom ramen för projektet Innovationsboost som finansieras av Europeiska Regionala Utvecklingsfonden, Västra Götalandsregionen och Skaraborgs Kommunalförbund. I projektet samverkar Science Park Skövde, Högskolan i Skövde och IDC West Sweden. För innovation och hållbar omställning.
