Nästa Generations Drivlineproduktion

En del i Vinnovas program Utmaningsdriven Innovation, steg 3 – implementering

Fordonsindustrin står mitt i ett teknikskifte mot elektriska drivlinor. En av de största utmaningarna för att förbli konkurrenskraftig i det snabba teknikskiftet är att kostnadseffektivt kunna ställa om befintlig produktion till tillverkning av nya drivlinor.

Omställningen kräver förmåga till snabb och effektiv omställning av produktionen för att säkra produktion av de nya produkterna i Sverige.

Projektets syfte och mål – hållbar serieproduktion

Projektet bygger förmåga till en effektiv och hållbar serieproduktion av elektriska drivlinor i Sverige, genom utveckling av både arbetssätt som tillverkningsteknik.

Lyfta och sprida förmåga i hela leverantörsstrukturen

Projektet lyfter nu förmågan som är byggd i tidigare steg (läs mer om Nästa generations drivlineproduktion – steg 2), genom att ta vid där det tidigare projektet slutade och därifrån både praktisera och sprida. Särskild lärdom från parallella initiativ är vikten av att säkra att möjligheten med omställningen till hela leverantörsstrukturen, något som präglar projektet.

Effekt för företagen – effektiv produktion av elektriska drivlinor i Sverige

I detta tredje steg av projektet ligger fokus på att testa och införa resultaten i större skala och i verkligheten. I arbetet ingår även att lägga grunden för hur affärsmodeller ska fungera och hur uppskalning ska ske. Det innebär förberedelser för effektiv och hållbar serieproduktion av elektriska drivlinor i Sverige och demonstration av detta.

Upplägg och genomförande – hög grad av samverkan

Projektet har fyra arbetsområden, där de tre första ger det fjärde vilket är målsättningen – en god förmåga till hållbar serieproduktion. Områdena är samverkan, arbetssätt, labbverksamhet och serietillverkning. Särskilt fokus ligger på samverkan och flera  projektparters deltar för detta steg, där skapas en gemensam kunskapsfront som kommer att användas i fordonsindustrins transformation. Stort arbete kommer i detta steg att läggas på leverantörskedjan i omställningen. Det tredje arbetspaketet, labbverksamhet, handlar om att testa tekniska möjligheter och arbetssätt i en verklig miljö. Det fjärde arbetspaketet serietillverkning kommer att ha sitt fokus på att skapa en förmåga till en effektiv och hållbar produktion.

Center of excellence – ASSAR Industrial Innovation Arena

Nyckeln till framgång ligger i projektets arbetssätt, och spridning av projektresultatet sker i konsortiet och vidare ut till externa intressenter. En grundbult i projektet är anknytningen till innovationsarenan ASSAR Industrial Innovation Arena, där ett produktionstekniskt testlabb byggts upp under projektets två första steg. År 2020 fattades beslut om finansiering för att kunna investera ytterligare 19 miljoner kronor i det produktionstekniska testlabbet. ASSAR kommer genom fokuserat arbete för forskning och utveckling av produktionsprocesser vara ett ”Center of excellence”, en arena för forskningsprocesser och utvecklingssamarbeten mellan tillverkare, akademiska partners och komponentleverantörer. Fokusområden är statorer, rotorer, inverters, transmissioner, kompletta elektriska maskiner och batterier och lagringssystem för elektrisk energi.

Det produktionstekniska labbet i ASSAR Industrial Innovation Arena.

Målgrupp och samverkanspartners

Målgrupp för projektet är primärt projektpartners och i förlängningen alla berörda av fordonsindustrins omställning. Projektpartners är:

• AFRY
• Automotive Components Floby AB
• AB Dahréntråd
• Högskolan i Skövde
• Koenigsegg Automotive AB
• Leax Group AB
• Lunds tekniska högskola
• Precomp Solutions AB
• Powertrain Engineering Sweden AB
• RISE IVF AB
• Science Park Skövde AB
• Surahammars Bruks AB
• Tekniska Högskolan i Jönköping
• Volvo Lastvagnar
• Volvo Penta
• Volvo Personvagnar
• Xylem Water Solutions Manufacturing AB

210201 Pressrelease Nästa generations drivlineproduktion

Finansiärer

Projektet Nästa generations drivlineproduktion, steg 3 – implementera finansieras av Vinnova.

Publicerad: 2022-06-07

Analysverktyg för rekonfigurerbarhet

Tekniska Högskolan i Jönköping (JTH) har i projektet Nästa generations drivlineproduktion sett ett behov av att förstå och mäta cirkuläritet och rekonfigurerbarhet i produktionsutrustning för Hairpin-utrustning. Genom att mäta rekonfigurerbarheten finns möjlighet att kartlägga produktionsutrustningens hantering av förändringar, öka dess livslängd och minska klimatavtrycket. Tack vare ett analysverktyg framtaget av JTH genomfördes under våren 2022 ett test av Hairpin-utrustningen i ASSAR, både på maskin- och fixturnivå.

Resultatet av analysen har visat att Hairpin-utrustningen har en hög nivå av rekonfigurerbarhet och cirkuläritet. Det betyder att utrustningen effektivt kan hantera introduktion av nya produkter. I en jämförelse mellan förväntat och uppmätt behov av rekonfigurerbarhet finns ingen större skillnad. Det visar på att de fysiska resultat som framkommit i projektet Nästa generations drivlineproduktion effektivt kan realiseras.

Analysverktyget kan användas på alla typer av produktionsprocesser för att möta rekonfigurerbarhet och cirkuläritet. Resultatet kan även användas som diskussionsunderlag för hur rekonfigurerbarhet och cirkuläritet kan förbättras.

Ser du som part i projektet behov av att genomföra en analys och utvärdering av rekonfigurerbarhet och cirkuläritet? Kontakta Carin Rösiö på Tekniska Högskolan i Jönköping för mer info.

Carin Rösiö: