T.H Meyer i Mariestad är företaget bakom varumärket Rapsodine. Nu utvecklar de både produktionen och sina arbetssätt för att stå bättre rustade för fortsatt tillväxt. Med stöd från IDC och projektet Industry In West tar företaget konkreta steg mot en mer resurseffektiv och långsiktigt hållbar verksamhet.
När ett mindre företag växer förändras också kraven på produktionen. Arbetssätt behöver fungera även när volymerna ökar och fler människor involveras. Samtidigt blir det viktigare att skapa en gemensam förståelse för hela produktionsflödet och att ta vara på den kapacitet, kompetens och utrustning som redan finns.
Två delar i samma utvecklingsresa
I fabriken i Mariestad tillverkas ekologiska hudvårdsprodukter och hemvårdsprodukter märkta med Bra Miljöval, med basen från Svensk rapsolja, havre och havtorn. När företaget gick in i projektet Industry In West blev arbetet inom Resurseffektiv produktion och Strategi och kultur två delar av en gemensam utvecklingsresa. Dels genom att undersöka hur företaget kunde få ut mer av sin befintliga produktionsutrustning. Dels genom att utveckla arbetssätten och ta vara på medarbetarnas samlade kunskap genom Lean.
Produktionsanalys visade på potential i befintlig utrustning
Tillsammans med IDC genomförde företaget en produktionsanalys för att få en tydligare bild av nuläget och identifiera potential att utveckla kapacitet, flöden och arbetssätt.
IDCs industriutvecklare Anna Sahlström och Johan Wahn följde produktionen på plats och studerade hur arbetet fungerade i praktiken. Från olika moment i tillverkningsprocessen till samspelet mellan utrustning, material och arbetssätt.
Ett område som fick särskilt fokus var företagets fyllningsmaskin. Maskinen började bli till åren och företaget var tveksamt till ytterligare investeringar i den. Men analysen visade att den befintliga utrustningen hade mer att ge. Frågan blev därför: Hur mycket mer skulle företaget kunna få ut av det man redan hade?
— Vi var inställda på att helt ersätta vår fyllningslina. Tillsammans med IDC och med stöd av produktionsanalysen kunde vi istället göra en mer riktad och begränsad investering, säger Mikael Lönn, VD på T.H. Meyer.
Mikael Lönn, vd på T.H Meyer.
Utvecklar flödet
Analysen gav ett faktabaserat underlag för att undersöka möjligheterna vidare. Genom Industry In West kopplades extern konsultkompetens in för att fördjupa arbetet och titta närmare på hur flödet kring maskinen kunde utvecklas. Resultatet avgjorde att T.H Meyer valde att investera i kompletteringar till den befintliga utrustningen, bland annat en lösning för kapsylhantering.
Få ut mer av det företaget redan har
Anna Sahlström och Johan Wahn, industriutvecklare på IDC.
För Anna Sahlström och Johan Wahn på IDC, visar arbetet hos T.H Meyer vikten av att först analysera nuläget och därefter väga olika utvecklingsmöjligheter mot varandra.
— Det här är ett bra exempel på varför vi behöver börja med att förstå nuläget innan vi bestämmer lösningen. Ibland ligger nästa utvecklingssteg inte i att köpa nytt, utan i att få ut betydligt mer av det företaget redan har, säger Johan Wahn.
Nya arbetssätt för fortsatt tillväxt
Men att få ut mer av befintliga resurser handlar inte bara om utrustning. Produktionsanalysen synliggjorde också behovet av att utveckla arbetssätten och skapa en större gemensam förståelse för hela produktionsflödet. För att kunna växa behöver T.H Meyer alltså både använda sin utrustning smartare och ta vara på den kunskap och kompetens som finns hos medarbetarna.
När organisationen är liten är beslutsvägarna korta, medarbetarna arbetar nära varandra och problem kan ofta lösas direkt när de uppstår. När företaget växer förändras förutsättningarna. Det som fungerar bra i en mindre organisation är inte alltid lika enkelt att skala upp när volymerna ökar och fler människor involveras. Då blir gemensamma arbetssätt, tydliga standarder och en struktur för det löpande förbättringsarbetet allt viktigare.
Det blev utgångspunkten för nästa del av arbetet inom Industry In West – Strategi & kultur och arbete inom Lean. Metoden är en viktig del i att utveckla produktionsflödena för att kunna möta en ökad efterfrågan.
Lean synliggör potential i arbetssätt
Under några tillfällen har IDC tillsammans med medarbetare och delar av ledningen arbetat för att bygga en gemensam grund inom Lean. För flera var Lean ett nytt område. Genom bland annat 5S, standardiserade arbetssätt, 7+1 slöserier, rotorsaksanalys och förbättringsarbete har deltagarna fått verktyg för att se på produktionen som en helhet och förstå hur den egna delen påverkar nästa steg i flödet. Genom frågeställningar som; Var uppstår väntan och onödiga moment? Hur skapas ett gemensamt arbetssätt? Och hur fångas problem upp så att de inte bara löses för stunden, utan leder till faktiska förbättringar? Gör det lättare att identifiera väntan, onödiga rörelser, omarbete, kassationer och ineffektiva omställningar.
— Resurseffektivitet handlar inte bara om maskiner och investeringar. Det handlar lika mycket om hur vi arbetar och använder de resurser och den kompetens som redan finns. När vi börjar titta på vardagens arbetssätt hamnar diskussionerna snabbt på flöden, väntetider och vad vi tillsammans kan göra bättre, säger Anna Sahlström, industriutvecklare på IDC.
På samma sätt som produktionsanalysen synliggjorde en outnyttjad potential i utrustningen. Så blev Lean-arbetet ett sätt att synliggöra potential i arbetssätt, flöden och den samlade kompetensen.
Medarbetarna utvecklar sina kunskaper i Lean.
Rustar produktionen för nästa steg
Arbetet inom Industry In West har på så sätt handlat om mer än att utveckla enskilda delar av produktionen. Genom att titta på både utrustning, flöden, arbetssätt och kompetens skapas bättre förutsättningar för en robust produktion med tydligare arbetssätt, minskat personberoende och kontinuerliga förbättringar. Det har gett T.H Meyer en tydligare bild av hur de resurser som redan finns kan användas bättre.
För ett företag i tillväxt handlar resurseffektiv produktion om just det: att förstå och ta vara på den kapacitet som redan finns, minska onödig resursanvändning och skapa gemensamma arbetssätt som gör det möjligt att växa mer hållbart. För T.H Meyer blir arbetet därmed både ett sätt att rusta produktionen för fortsatt tillväxt och att ta konkreta steg i den gröna omställningen.
Nominerade till Industripriset Skaraborg
Arbetet inom Industry In West är samtidigt en del av flera aktiviteter hos T.H Meyer. Företaget deltar i IDCs nätverk för affärssystem. Dessutom uppmärksammas deras arbete med hållbar utveckling genom en nomineringen till Industripriset Skaraborg 2026. Om de eller någon av de andra nominerade företagen vinner presenteras på Näringslivsgalan i Skövde den 12 november.
Läs om de nominerade företagen
Fler bilder från T.H Meyer
Arbetet med T.H Meyer sker inom ramen för projektet Industry In West, ett samverkansprojekt mellan Västsveriges IUC-bolag: IUC Väst, IUC Sjuhärad, Göteborgs Tekniska College, TEK Kompetens och IDC West Sweden. Projektet finansieras av Europeiska Regionala Utvecklingsfonden, Västra Götalandsregionen, Region Halland, Skaraborgs Kommunalförbund och Fyrbodals Kommunalförbund.
För en långsiktigt hållbar industri.
Finansiärer Industry In West.
