Volvo Pentas utveckling mot en digital fabrik

Volvo Penta i Vara har under lång tid utvecklat sin produktion och implementerat automation och digitala system vilket bland annat genererat felfria ordrar till ett snitt på 86%.

I slutet på februari besökte Produktionstekniskt strategiskt nätverk Volvo Penta i Vara för att ta del av deras utvecklingsresa och få se den digitala fabriken.

Siktar mot felfria ordrar

Leif Funke, produktionsteknisk chef,  tog emot i entrén och inledde besöket med en presentation av Volvo Penta och deras utvecklingsresa som pågått på en bredare nivå sedan 2013. Globalt har Volvo Penta 1600 anställda varav 900 i Sverige. Tack vare deras satsningar har de lyckats gå från 40% felfria ordrar år 2013 till idag på mellan 86 – 100% felfria ordrar genom fabriken. Leif förklarar att de är nöjda med utvecklingen och att detta är ett resultat de åstadkommit genom redan befintligt implementerade lösningar. Nu vänta vidare satsningar;
-Mycket finns att göra fortfarande och är under planering, bland annat tittar vi på en lösning med VR glasögon för montering. Genom VR teknik kan vi enkelt ladda upp en 3D-bild och instruktionen för en viss vald komponent.

Se filmen om Volvo Pentas utvecklingsresa
LEAN som grund

Som en grund finns sedan tidigare bland annat LEAN integrerat i allt som görs och utvecklas löpande. Alla avdelningar i fabriken har manuella tavelstrukturer för information, målstyrning och beslutstöd, likt ett ”agilt scrum room” fast utvecklad och anpassad för respektive avdelning.

Hur har Volvo Penta lyckats med sina satsningar och vart ska man börja?

-Det viktiga är att veta hur nuläget ser ut samt vart man vill och därefter anpassa allt till detta, det vill säga att inte anpassa sig till vad som finns på marknaden eller vad andra lyckats med, förklarar Leif.

Viktiga sidoroller

Att engagemang och delaktighet är en viktig faktor är tydlig. Alla medarbetare har sidoroller som fyller helhetsbehovet för varje unikt team. Varje person ingår i minst tre team utöver ordinarie arbetsuppgift och planerad tid för att delta är lika viktig som andra arbetsuppgifter. Till exempel kan ett team vara ett kvalitetsteam med medarbetare från de olika avdelningarna.

Det viktiga är att veta hur nuläget ser ut samt vart man vill och därefter anpassa allt till detta, det vill säga att inte anpassa sig till vad som finns på marknaden eller vad andra lyckats med.

Leif Funke, produktionsteknisk chef på Volvo Penta i Vara.

Digitala instruktioner

Alla tillverknings och monteringsflöden på Volvo Penta har en mix av digitala instruktioner med en-punkts lektioner och vanliga inplastade instruktioner per arbetsstation. Fördelen med en digital instruktion är om det till exempel sker en förändring i ett arbetsmoment. Det digitala systemet kan då uppdateras och när operatören startar sitt pass och loggar in kommer en automatisk en-punkts lektion upp på skärmen som behöver kvitteras innan arbetet kan fortsätta.

Planerar för mer automation

Inom automation finns planer på att öka andelen människa/robot-samarbete där roboten kan avlasta monotona arbetsmoment och förbättra ergonomin i tillverkningen. Leif berättar att de även kommer att bygga en kontrollcell med vision system.
-Idag är det mer eller mindre omöjligt för den mänskliga hjärnan och ögat att upptäcka brister i monteringen då vi hanterar över 14 000 monteringsvarianter. Förhoppningen är att, med hjälp av vision system, förbättra 86% felfrihet ytterligare, avslutar Leif.

Presentation av Volvo Penta

Filmen visar hur instruktioner i 3D teknik kan fungerar

Den 27 mars besöker PT Nätverk RISE/Swerea IVF i Mölndal.

Läs mer inför besöket på RISE

Vill du veta mer?

Hör av dig till Fredrik om du vill veta mer om PT Nätverk

Industriell utvecklare

0500-50 25 12

Fredrik Johansson

Industriell utvecklare

Jag började här i augusti 2009 och jobbar som industriell utvecklare till 60%. Jag jobbar främst i projektet ASSAR som industristöd vid implementering och spridning av tillämpad industriforskning. Jag genomför nulägesanalyser och gör flödesscheman för att fånga upp bland annat avvikelser, tillverkningskapacitet och potentiella utvecklingsområden. Jag tittar även på hur hållbarhetsintegrerade företagen är sett ur olika perspektiv. Utöver ASSAR  jobbar jag med projektet UDI – nya framtidens drivlinor och är även  sammanhållande för IDC produktionstekniska strategiska nätverket. De återstående 40% är jag anställd som senior projektledare på RISE där jag i första hand är aktiv i projekt som jobbar med den cirkulära omställningen i Sverige.

Tidigare jobbade jag som LEAN- och förbättringskoordinator på AB Volvo och har gått utbildningar inom bland annat ledning och problemlösningsmetodik, som till exempel Six Sigma.

Att jobba på IDC är oerhört utvecklande men samtidigt utmanande. Vi som jobbar här drivs hela tiden framåt genom att få vara en del i implementeringen och stöttning i den senaste forskningen samt i företagens utveckling.

På mitt foto har jag med mig en liten leksak som triggar tankeverksamheten. Den symboliserar lite av vem jag är, att jag gillar problemlösning och att få igång kreativitet och samverkan hos andra. Större delen av min fritid går åt till familjen. Jag har fem underbara barnbarn, så det är fullt upp nästan hela tiden!

Kontaktuppgifter

  • 0500-50 25 12

Dela via

Fler nyheter som du kanske gillar
Så jobbar Lundbergs Möbler och White Arkitekter med cirkulär ekonomi

Delägare | Projekt

Så jobbar Lundbergs Möbler och White Arkitekter med cirkulär ekonomi

Projekt Circular Hub har träffat Lundbergs Möbler i Tibro och White Arkitekter i Göteborg som sedan länge har ett samarbete. Båda har erfarenheter inom cirkulär ekonomi och vi fick höra deras tankar kring hur man kan få in mer av det cirkulära i samhället i stort och i verksamheterna.

21 maj, 2019

Så arbetar Skandia Elevator med agila arbetsmetoder

Delägare | Projekt

Så arbetar Skandia Elevator med agila arbetsmetoder

Vad innebär agila metoder och hur kan ett tillverkande industriföretag jobba agilt? Några av parterna i projektet UDI, nästa generations drivlinor, fick möjligheten att besöka Skandia Elevator i Arentorp för att få ta del av deras arbetsmetoder som bygger på det agila tankesättet.

5 juli, 2019

B & L Lund fick med sitt material i Material ConneXion

Delägare | Projekt

B & L Lund fick med sitt material i Material ConneXion

I samband med att IDC gjorde en företagsanalys på B & L Lund i våras besök Anders Lund Material ConneXion och hade av en händelse materialprover med sig. De tyckte att materialet skulle platsa i biblioteket och gjorde ett försök att skicka in det för bedömning.

13 juni, 2019

CEJNs väg mot långsiktig hållbarhet

Delägare

CEJNs väg mot långsiktig hållbarhet

Robert Turesson och Filip Palmkvist på CEJN AB fick tidigare i våras ta emot Svenska Monteringspriset för sitt arbete med att automatisera produktionen. Här kan du läsa om vägen fram till priset och om hur de byggt en långsiktigt hållbar verksamhet.

24 maj, 2019