Så minskade Enströms Möbler energiförbrukningen med 20 procent

För ett litet möbelsnickeri kan energiomställning vara en utmaning. Särskilt när produktionen består av specialbeställningar och enstyckstillverkning. Enströms Möbler i Tibro är ett litet familjeägt inredningssnickeri som genom att arbeta med energieffektivisering har uppnått flera positiva effekter.

Genom projektet Industry In West satsar de långsiktigt på stegvis utveckling. De startade genom att göra en energiomställningsanalys med stöd av Johan Wahn och Kjell Edqvist, industriutvecklare på IDC. Efter analysen har flera utvecklingsområden identifierats längs vägen.

Enkelt att mäta resultat

Johan Crommert är VD på Enströms Möbler och berättar i den här artikeln om hur de arbetar strategiskt för att stärka både sin hållbarhet, konkurrenskraft och trygga sin energiförsörjning.

— För oss är det ett viktigt område då det handlar om vår påverkan på omvärlden. Det är dessutom väldigt roligt då arbetet går att mäta på ett ganska enkelt sätt. Det blir lite av en tävling för sin egen verksamhet.

På jakt efter energitjuvar

Arbetet tog fart runt 2020–2021 när de bytte ut all belysning till LED-lampor. Samtidigt halverade de antalet ljuskällor, tack vare LED-teknikens högre effektivitet.

— Besparingen blev runt 17-18 000 kWh/år och istället för en årsförbrukning på 87 000 kWh i verksamheten landade förbrukningen på ca 70 000 kWh. Det var kul att se resultatet och det drog igång den fortsätta jakten på energitjuvar, säger Johan.

Minskad energiförbrukning med 20%

Nästa område att se över blev ventilationsanläggningen som hade en konstant förbrukning på 36 kWh i timmen.

— Vi kopplade upp alla maskiner i verksamheten mot en dator som läste av när respektive maskin startade och vilken energiförbrukning den hade. Genom att styra så ventilationen startade när maskinen startade, lyckades vi få ner förbrukningen med 7 kW i timmen. Idag har vi nästan tredubblat vår omsättning och samtidigt minskat vår energiförbrukning med 20%.

Energiomställning med enkla medel

Johan menar att det går att påverka sin energiförbrukning och göra väldigt mycket med ganska enkla medel. Deras arbete har inte krävt några större investeringar.

— Vi skrev av LED-belysningen på tre år. Ventilationsåtgärderna kostade runt 700 000 kronor och den investeringen skriver vi av på åtta år. Samtidigt har vi fått ett mycket säkrare system då det gamla var från sent 80-tal.

— Alla behöver bidra till minskad energiförbrukning. Börja med att se över de enklaste grejerna som belysning, ventilation och tryckluft, tipsar Johan. Var nyfiken och se verksamheten ur ett annat perspektiv. Genom att gå runt i produktionen, lyssna och aktivt leta efter var det pyser och läcker kan man snabbt identifiera många energitjuvar, säger Johan.

Bilderna är tagna under en energianalys av värmeanläggningen som genomfördes med hjälp av konsult.

Workshop i förlustjakt

För att involvera medarbetare i arbetet har Enströms, med stöttning av IDC, genomfört workshops tillsammans med alla anställda inom energiomställning. Idag går alla anställda på ”förlustjakt”.

— Medarbetarna är mycket mer uppmärksamma och kan till exempel hitta springor i dörrar, de tänker på att stänga av ventilationen när den inte behövs och uppmärksammar om tryckluften läcker.

Johan Wahn och Kjell Edqvist håller i workshopparna där hela verksamheten engageras för att fortsätta jobba med förlustjakt i det dagliga arbetet.

— Det är fantastiskt inspirerande att se vilken effekt de fått tack vare sitt engagemang. Precis som Johan beskriver så handlar mycket om ökad medvetenhet och strukturer som gör det lätt att uppmärksamma förluster och att aktivt jobba med ständiga förbättringar, säger Johan och Kjell.

Planerar för flisanläggning

Nästa steg att se över är värmeanläggningen och vad det finns för möjligheter till en flisanläggning för att elda spillmaterial. Arbetet utförs tillsammans med en konsult kopplad till projektet Industry In West.

— Med tanke på att vi bygger ut våra lokaler så ligger arbetet helt rätt i tiden så fastigheten kan värmas på ett säkert och resurseffektivt sätt. När ombyggnaden är klar blir våra lokaler 200 kvm större.

En mer flexibel och resurseffektiv produktion

Arbetet med energiomställning har längs vägen successivt utvecklats och därigenom lett fram till en naturlig fortsättning inom området för resurseffektiv produktion, där även metoder som 5S och ständiga förbättringar ingår. Även det sker inom ramen för projektet Industry In West. Nu är fler workshops planerade med alla medarbetare där Johan Wahn och Kjell Edqvist på IDC är workshopsledare. Johan Crommert berättar om fortsättningen.

— Med tanke på vår utbyggnad passar den här fortsättningen bra då vi samtidigt behöver se över vår produktion och våra arbetsmoment. Fastigheten är ett av Tibros äldsta och är inte anpassad för dagens produktion. Vi behöver få effektivare flöden med minskad arbetsbelastning. Produktionen består av mycket enstyck och special vilket gör att vi behöver kunna vara flexibla i tillverkningen, avslutar Johan Crommert.