Torsdagen den 21 maj hölls årets Produktionstekniska dag på ASSAR Industrial Innovation Arena. Tema för i år var ”Utveckla befintliga processer”. Under dagen delades det också ut priser till årets produktionstekniker och för årets examensarbete inom produktionsteknik.
I år var programmet både fartfyllt och spännande med viktiga ämnen om bland annat systematiskt förbättringsarbete, kvalitet och AI. Moderatorer under dagen var Anna Syberfeldt, professor i produktionsteknik, Högskolan i Skövde, och Matias Urenda Moris, universitetslektor vid Uppsala universitet.
Utveckla befintliga processer
Under temat ”Utveckla befintliga processer” fick nära 80 deltagare på ASSAR och via länk ta del av hur industrin kan skapa större värde genom att förbättra det som redan finns.
Jerry Olsson, kvalitets- och produktionsteknisk chef på Skandia Elevator och Josef Adolfsson, chef för Tillämpad Innovation på IDC, inledde dagen med att berätta om temat. I en tid där omställningstakten är hög och kraven på hållbarhet, effektivitet och motståndskraft ökar blir förmågan att utveckla befintliga processer allt viktigare. Genom smartare arbetssätt, bättre resursutnyttjande och kontinuerliga förbättringar kan företag stärka både konkurrenskraft och lönsamhet och samtidigt stå bättre rustade inför framtidens utmaningar.
Vad krävs för att möta konkurrensen från Kina?
Dagens handelskrig är egentligen ett kvalitetskrig sa Marita Bergendahl, Sandholm Associates som berättade om vikten att jobba med fokus på kvalitet och verkningsfullt förbättringsarbete och underströk att vi måste bli bättre på att bli bättre. I Kina styrs kvalitet från nationell nivå och i Japan var kvalitetsutvecklingen framgångsrik redan på 70-talet, då de tidigt integrerarde total quality management i ledningen och som genomsyrar hela bolaget.
Så vad gör kineserna?
- Nationell satsning på kvalitet.
- Förståelsen för behovet är förbättrad kvalitet är stor.
- Engagemang och ledarskap är grundat i kvalitet.
- Enorma satsningar på kompetensutveckling gällande kvalitet.
- Fokus på systematiskt och faktabaserat förbättringsarbete.
Marita Bergendahl, Sandholm Associates.
Vad är kvalitet?
Kvalitet är nöjda kunder, vilket kan nämnas som yttre effektivitet, att göra rätt saker. Det är även effektiva processer – inre effektivitet, att göra saker rätt. Alla behöver skapa värde med fokus på slutkunden, det är tillsammans vi är ”samvärdeskapande”. Armand Feigenbaum menade att i varje fabrik finns en ”hidden factory” som bara producerar slöserier. Likadant finns en ”hidden office” som också producerar slöseserier i form av slaskmejl och onödiga möten. Marita förklarar att Sex Sigma och Lean är de globala källorna för att lära metodik och utveckla förbättringskunskap.
Förbättringsarbete får inte bara blir en förändringsresa. Har vi otur får vi en försämringsresa. Vi behöver säkra förändringen, stötta individer i den förändring de upplever. Vi har ett problem, med symtom som finns av en orsak. En lösning behövs som kan leda till en förändring som ger en förbättring. En hög förbättringsförmåga är en av framtidens viktigaste framgångsfaktorer!
Från silo till flöde – hur organisationer bygger kvalitet och konkurrenskraft på riktigt
Niklas Modig från Hups förklarade om vikten av underhåll och tog upp ett exempel med ett tåg där ett löphjul behöver bytas utan större avbrott. Det byts effektivast mot ett som redan är underhållet. I normala fall är ledtiden 31 dagar för få fram ett underhållet hjul. I arbetet med att påskynda processen samlades alla som jobbade med underhåll. De fick identifiera vad som var slöserier i underhållsprocessen och hittade bland annat tider då arbetet stod helt still, väntetider. De löste det genom att utse fyra färdigheter som tillsammans kunde jobba med förbättringar utifrån fyra perspektiv; resursledning, flödesledning, förbättringsledning, och prestationsledning. Det tog dem 40 löphjul och 10 veckor att få ner ledtiden till sex dagar.
Niklas Modig, Hups.
Vad gjorde att de lyckades?
De såg utanför de stuprör som ofta uppstår. Istället fokuserade de på KPI:er som är viktigast för kunden. Identifierade värdeskapande tid och jobbade med flödeseffektivitet. De jobbade med resultatkontroll och förbättringskontroll.
- Prioritera alltid flödeseffektivitet.
- Visualisering och framtidskontroll. Synliggör de viktigaste KPI:erna. Se relevant information och gör det lättillgänglig. Samt kontinuerlig uppföljning.
Industri och totalförsvar
Leif Pehrsson på IDC West Sweden AB börjar med att prata om råvaror, inhemska och rikligt tillgängliga råvaror, samt systemlösningar. Vi behöver ha ett robust samhälle där vi kan använda våra förmågor för att tillverka grön el, alternativa produkter och reservkraft. I Skaraborg och Västsverige finns väldigt många industriförmågor. Just nu genomförs en förstudie inför ett kommande projekt för Västsvensk Industri & Totalförsvar, VITo.
Det handlar om behovsdriven mobilisering och initiering. Förmågeutveckling och kapacitetsuppbyggnad. Vi behöver till exempel titta på hur vi bygger upp våra värdekedjor. Huvudsyftet är att skapa ett system som levererar rätt produkt i rätt tid. Det ska vara hållbart och konkurrenskraftigt och vi behöver kunna leverera under kris. Det gör vi bäst tillsammans betonar Leif. Det är viktigt att vi inser hur vi alla kan bidra. Under 2025 togs en strategisk insikt form där flera fokusområden identifierats som kan tas vidare i VITo. Projektansökan genomförs av IDC tillsammans med IUC Halland och TEK Kompetens.
Leif Pehrsson, IDC.
Miljardinvestering i Tibro – att skala en ny industri
Anders Holmqvist, Papershell berättade om deras verksamhet i Tibro. De har ett unikt material, ett cellulosabaserat pappersmaterial. Det är en spillprodukt från skogsindustrin som impregneras och pressas för att mynna ut i ett tåligt pappersmaterial så starkt att det kan ersätta plast, glasfiber, aluminium och faner i produkter. Det tål både väta och UV-ljus.
Deras produktsortiment består av bland annat plana skivmaterial, snowboard, stolsitsar, drönare. De har en industrialiserad helautomatiserad process där papper kommer in i ena änden och en färdig komponent kommer ut i andra. Komponenterna är nedbrytbara och kan gå tillbaka direkt till skogen.
Produktionen är uppbyggd flexibelt och rekonfigurerbart med automatiserade linor, digitala system, lean, säkerhet och smart tillväxt. Nu har de ansökt om EUs innovationsfond för att kunna skala upp verksamheten ytterligare. De satsar på ett koldioxidreducerande projekt och ska investera i att stärka sin värdekedja och bli självförsörjande. För att lyckas kommer de satsa mer på repetitva produkter som bland annat plana skivor.
Anders Holmqvist, PaperShell.
Att få förändring att fungera
Johan Sveder på Furhoffs Rostfria pratade om egna erfarenheter från resan med start 2001 då deras verksamhet bestod av 50 anställda till 2026 och 133 anställda. Ett fokus för Johan har alltid varit människor och vad som händer i människan vid förändring. Förändringsledning handlar inte om processer, tavlor och beslut. Det handlar om hur vi reagerar och vad som händer på insidan. Johan förklarar att det är viktigt att tänka till på hur vi bemöter varandra och hur vi kan påverka jobbvardagen för att få den utveckling som eftersträvas. Att jobba mer med feedback bidrar till att alla blir sedda och att man känner att man bidrar, vilket ger motivation och arbetsglädje.
Johan Sveder, Furhoffs Rostfria.
Så samlade vi hela produktionen i en databas
Andreas Johansson och Johanna Vahlström, Part Precision, (förra årets vinnare av priset Årets produktionstekniker). Part Precision är ett litet legotillverkande bolag som producerar främst medicinteknik. Företagets resa startade 2011 med tre anställda och 2 CNC maskiner. I takt med att bolaget växte, växte antalet verktyg och maskiner. Utmaningarna och riskerna var stora med att följa upp ordrar och analysera. Idag har de Google Workspace som grundplattform. Appsheet används för användargränssnitt och mycket av deras tidigare kalkylark finns uppladdat som grund att utgå från. Idag har de ett system istället för fem separata. De har minskat verktygsinköp med 25% och verktygskostnaderna finns kopplade till artikel och p-order. De har digitala checklistor som operatörerna själva jobbat fram för att bocka av inför kvälls- och helgskift. Verktygen är lättanvända och kan byggas upp efter verksamhetens behov, ingen förkunskap krävs menar Andreas.
Johanna Vahlström och Andreas Johansson, Part Precision.
Intelligent produktionssystem för återtillverkning
Hampus Hjalmarsson, Linus Gustafsson, Felicia Johansson, Johan Lundqvist och Jacob Stark från Högskolan i Skövde har jobbat med återtillverkning för att förlänga livcykeln på en byggcentral från Amiga. De har fokuserat på funktion vid återtillverkning. De byggde en virtuell modellering för tre områden. En skruvdragaroperation, ett vision-system för att kvalitetssäkra processen. Vision-systemet består av två delar, en som identifierar kontakter och en som ser till att de monteras på rätt sätt. Sista stationen är en kollaborativ modell med människa-robot samarbete där roboten hjälper till med lyft.
Tips till företag! Vill du ta hjälp av studenter från kursen för Utformning och utvecklingsprojekt? Ta kontakt med Högskolan i Skövde eller IDC så matchar vi er efter era behov.
Prisutdelning
Under dagen delades även priser ut till årets produktionstekniker och för årets examensarbete inom produktionsteknik. Priserna delades ut av Tehseen Aslam, vicerektor för samverkan vid Högskolan i Skövde och Leif Pehrsson, VD på IDC.
Årets produktionstekniker;
Malin Pettersson, Nimoverken AB
Motivering;
Pris för årets examensarbete inom produktionsteknik gick till,
Mikael Skaremyr & Oscar Kruit
Vid programmet: Datavetenskap – inriktning systemutveckling, Högskolan i Skövde.
Examensarbetets titel är “Combining Pose Estimation, Machine Learning, and LLMs for Natural Language Descriptions of Human Motion in Ergonomics Analysis”. Motivering;
Det senaste inom forskningen på Högskolan i Skövde
Tobias Andersson berättade om elektromobilitet och lasersvetsning för svetsning av små komponenter. De svetsar i princip i alla metaller som koppar, aluminium och stål. De svetsar toppar på Hairpin-utrustning och forskar med hjälp av höghastighetskamera hur svetsningen ser ut i detalj och hur materialet svarar på lasersvetsen. De undersöker olika former och mönster av svetsningen, samt svetsprocesser för att utvärdera och kvalitetssäkra.
Är du som företag nyfiken på lasersvetsning är du varmt välkommen att ta kontakt. På ASSAR finns en demonstrator för laserbaserad tillverkningsteknik. Här bygger forskare från Högskolan i Skövde kunskap om lasersvetsning tillsammans med den tillverkande industrin.
Läs om demonstratorn för lasersvets
Framtidens modulära produktionssystem
Martin Birtic pratade om informatik för framtidens modulära produktionssystem. Som forskare tittar han på hur IT-system kan implementeras som ett EKO-system i produktionen, i syfte att kartlägga möjligheten för mer modulära och flexibla produktionssystem. Målet är att hitta ett system för att arbeta systematiskt med modularitet.
Digital transformation
Digital transformation kan till exempel vara att införa mer teknik i sin produktion, förklarade Magnus Holm. Han jämförde med hur en hyrtjänst för att titta på VHS blev en molnbaserad tjänst. Områden som kan gå igenom en digital transformation kan vara interna processer och affärsmodeller. Det viktigaste målet med en digital transformation är att utveckla nya förmågor. Olika områden för digitalisering är bland annat ledarskap för digitalisering, hur organisationen för digitalisering ser ut. Vilka system- och IT-lösningar som finns, vilka kompetenser som behövs inom 3-5 år. Hur ser kundkontakten ut, finns till exempel e-handel?
Tips till dig som vill införa mer digitalisering
- Inte vad utan främst varför och hur.
- Strategi handlar även om vad som inte ska göras.
- Kommunicera – vet inte medarbetarna om den existerar den inte.
Projektet ShiftLabs stödjer små och medelstora tillverkningsföretag i deras arbete för att tillgodogöra sig ny digital teknik.
Skövde Plant Transformation – SPACE
Thomas Sjökvist, Volvo TTI, berättade om SPACE – ett stort projekt inom Volvobolaget i Skövde. SPACE är en förkortning för Skövde Plant Approaching Carbon Elimination. Målet är att reducera CO2 avtryck med 88% och år 2050 ska de vara Net Zero. För att nå dit jobbar de efter Green Gas Protocol och Scoop 1, 2 och 3. Den största utmaningen är att projektet ska ske under tiden som vi har vår dagliga verksamhet igång säger Thomas.
I gjuteriet ska de byta sina kolugnar till grön eldrift. Thomas berättar att det blir en utmaning att ställa om de smältugnar för skrot de har idag till elugnar. Även vätgasdrivna ugnar ska implementeras. En annan viktig del är att ta hand om den värme som släpps ut från området.
Genom att integrera AI-teknik kan de styra processen utifrån vad de vill ha för effekt. Då får AI lämna rekommendation för genomförande.
Thomas Sjökvist, Volvo TTI.
Samverkan och ekonomisk påverkan
Lean Forum/IUC Sverige/Produktionslyftet och ekonomisk påverkan. Thomas Nilsson, IUC Sverige, Fredrik Johansson, IDC och Lars-Gustaf Gustafsson från RISE inledde med att berätta att svensk industri behöver förbättras med minst 30% för att fortsätta vara konkurrenskraftiga. I Produktionslyftet, där IUC-bolagen samarbetar med Lean Forum, deltar man företag i ett trestegsprogram. Ett startprogram, ett utvecklingsprogram som löper under 18 månader och ett fortsättningsprogram. Fokus ligger på företagens behov som coachas under sin utveckling. Som grund finns frågeställningar som; vilka värdeskapande och icke värdeskapande aktiviteter har vi, och vilken resurseffektivitet har vi?
Fredrik förklarade Dupontmodellen som identifierar överproduktion. En överproduktion kräver större ytor och mer lager för att rymma allt material. Det ger dålig betalningsförmåga och fyller på PIA och lagernivåer. I Produktionslyftet får ledning jobba praktiskt i produktionen för att förstå modellen och vilka förbättringsarbeten som ger positiva resultat.
Så kan AI effektivisera produktionsteknik från manuellt arbete till smartare beslut
Linus Ingemarsson från Alice Labs avslutade Produktionstekniska dagen med att berätta om AI-system som en hävstång. AI är inte strategi, det är förbättringsarbete som möjliggör utveckling utan stora investeringar. För att få ett värde räcker det ofta att ladda upp Excel-filer, rapporter, avvikelser, loggar och instruktioner direkt i AI. När vi bygger ett kunskapslager på ett och samma ställe blir enkelt att söka statistik och information. Men när du börjar, börja inte med AI, börja med flaskhalsarna. Var förlorar vi tid, kvalitet eller kunskap idag?
Linus Ingemarsson, Alice Labs.
Fler bilder från dagen
Produktionstekniska dagen arrangeras sedan mer än tio år tillbaka av IDC West Sweden AB genom Produktionstekniska strategiska nätverket i samarbete med Högskolan i Skövde, Science Park Skövde och Lean Forum. Aktiviteten är ett samarrangemang av projekten Innovationsboost och Industry In West som finansieras av Europeiska Regionala Utvecklingsfonden, Västra Götalandsregionen, Region Halland, Skaraborgs Kommunalförbund och Fyrbodals Kommunalförbund.
I Innovationsboost samverkar Science Park Skövde, Högskolan i Skövde och IDC West Sweden, för innovation och hållbar omställning. Och i Industry In West samverkar Västsveriges IUC-bolag IUC Väst, IUC Sjuhärad, Göteborgs Tekniska College, TEK Kompetens och IDC West Sweden, för en långsiktigt hållbar industri.
FINANSIÄRER
