Hur kan industrin skapa produktionssystem som håller längre, kan anpassas över tid och samtidigt bidrar till ökad hållbarhet? Det var kärnfrågorna i projektet REFUSE, som nu avslutats efter tre års intensivt samarbete mellan forskning och svensk fordonsindustri.
Under slutkonferensen den 16 oktober 2025 samlades företag, forskare och industripartners. De delade erfarenheter och resultat från arbetet med att förlänga livslängden på produktionsutrustning och göra systemen mer flexibla och resurseffektiva.
REFUSE visar utvecklingen mot cirkulär produktion
Projektet har på djupet utforskat hur ett cirkulärt produktionssystem kan utformas, där resurser används smartare och utrustningen kan leva längre. Det har också handlat om att hitta sätt att motivera långsiktiga investeringar som stärker både ekonomi och hållbarhet över tid. En viktig del har varit att förstå hur krav kan ställas redan vid inköp. På så sätt kan maskiner och system uppgraderas och anpassas i takt med nya behov och tekniker. Genom virtuella modeller och digitala tvillingar har projektet visat hur utvecklingen mot cirkulär produktion kan stödjas. Och hur samverkan mellan tillverkare, leverantörer och forskare skapar förutsättningar för långsiktig relevans och robusta produktionssystem.
Produktion som kan byggas om
Carin Rösiö, projektledare vid Jönköping University, beskriver projektets kärna så här:
”I projektet har vi verkligen fått en djupare förståelse för vad cirkulär produktion innebär. Det handlar om att lämna tankesättet där vi bygger ett produktionssystem för en produkt, använder det över en lång tid, skrotar det, och börjar om från början. Den tiden är förbi. I stället behöver vi se produktionen som något som kan byggas om, anpassas och användas igen och igen.
Det mest värdefulla har varit att kunna samlas i projektet och dela utmaningar, som faktiskt ofta är ganska lika, oavsett vilket företag man kommer ifrån. Vi har påbörjat en viktig resa. Nu handlar det om att skapa ett skifte i mindset hos företagen, från linjärt till cirkulärt.”
Visade hur principer kan tillämpas i praktiken
Flera av projektets partners, som Volvo GTO, Aurobay, Scania, LEAX, AC Floby och AFRY, delade med sig av sina erfarenheter och visade hur dessa principer kan tillämpas i praktiken. Exempel som visar vägen mot en industri där resurser utnyttjas effektivt och produktionssystemen kan växa och förändras med framtidens krav. I slutet av konferensen hade deltagarna samsyn om att vi tillsammans har tagit viktiga steg mot en mer hållbar, flexibel och resilient industri, där resurser används smartare och produktionssystemen designas för framtiden.
Kompenium med projektresultat
Projektets resultat har sammanställt i ett kompendium, både i form av forskningsresultat och industriell tillämpning. Innehållet presenteras huvudsakligen i form av snabbfakta (baserade på vetenskapliga artiklar och rapporter) samt industriella case som studerats i projektet och som visar goda exempel på rekonfigurerbara och cirkulära produktionslösningar. De goda exemplen kopplar an till hela produktionssystemets livscykel, från initiering och design av bearbetningssystemet till livscykelns slutfas. Här berättar även flera av projektets parter om sina arbeten med cirkulära produktionslösningar.
Läs kompendiet om projektets resultat
Lars Tööj, industriutvecklare på IDC West Sweden AB, lyfter industrins insats och nästa steg framåt:
”De resultat som industriparterna har visat är mycket imponerande. Nu ser vi fram emot att ta nästa steg tillsammans – nu vill, kan och behöver vi accelerera omställningen med fler och mer omfattande industri-case.”
För den som vill uppleva hur framtidens produktionssystem kan se ut finns nu en demonstrator på ASSAR Industrial Innovation Arena, där digitala verktyg och virtuella modeller visar hur cirkulär produktion kan stödjas genom hela livscykeln.
REFUSE har letts av Jönköping University i samarbete med Högskolan i Skövde, IDC West Sweden AB och flera industripartners, med finansiering från Vinnova.
Ett varmt tack till alla företag, forskare och samarbetspartners som gjort REFUSE möjligt.
