Maskinen som skulle bytas ut fick en ny chans

Maskinen som skulle bytas ut fick en ny chans

Känns det igen? En gammal maskin i produktionen som sett sina bästa daga som ni helst hade bytt ut igår. Hos T.H Meyer i Mariestad finns en sådan som fyller verksamhetens flaskorna med krämer, oljor och andra hudvårdsprodukter. Några fler investeringar för att hålla den igång var inte aktuell.

Men en produktionsanalys inom projektet Industry In West skulle komma att utmana den bilden.

Två vägar i samma utvecklingsresa

T.H Meyer är företaget bakom varumärket Rapsodine och befinner sig i en tillväxtfas. I fabriken i Mariestad tillverkas hud- och hårvårdsprodukter med svensk, kallpressad ekologisk rapsolja som bas. När företaget gick in i projektet Industry In West blev arbetet med Strategi och kultur och Resurseffektiv Produktion två delar av utvecklingsresan.

Maskinen stod still nära halva tiden

Tillsammans med IDC genomförde företaget en produktionsanalys. När fyllningsmaskinen granskades närmare blev en sak tydlig: problemet var inte enbart maskinens ålder. Analysen visade att den stod still nära halva den tillgängliga tiden. Det väckte en ny fråga, hur mycket mer skulle företaget kunna få ut av den utrustning som redan fanns?

IDC kopplade därför in en extern konsult inom resurseffektiv produktion för att fördjupa analysen och undersöka hur flödet kunde förbättras. Resultatet fick företaget att tänka om. I stället för att avfärda den gamla maskinen valde T.H Meyer att investera i den och komplettera den med bland annat en lösning för kapsyler.

—  Jag var övertygad om att vi inte skulle lägga en enda krona till på den gamla maskinen. Men när vi fick fakta på bordet började vi se på den med andra ögon, säger Mikael Lönn, vd på T.H Meyer.

Få ut mer av det företaget redan har

För Johan Wahn på IDC visar arbetet hos T.H Meyer värdet av att inte gå direkt på en lösning. Genom att först analysera produktionen och se hur den befintliga utrustningen faktiskt används blev det tydligt att det fanns en potential som företaget tidigare inte hade sett.

— Det här är ett bra exempel på varför vi behöver börja med att förstå nuläget innan vi bestämmer lösningen. Ibland ligger nästa utvecklingssteg inte i att köpa nytt, utan i att få ut betydligt mer av det företaget redan har, säger Johan Wahn, industriutvecklare på IDC.

Tillväxt kräver också nya arbetssätt

Men en effektivare maskin löser inte allt. T.H Meyers tillväxt- och utvecklingsfas ställer också nya krav på organisationen.

I ett mindre företag går mycket att lösa genom att medarbetarna pratar ihop sig direkt och hittar en lösning. Men när verksamheten växer blir personberoendet mer sårbart och behovet av gemensamma arbetssätt ökar. Här är arbetet med Lean en viktig del i att utveckla produktionsflödena för att kunna möta en ökad efterfrågan. Därför blev Strategi & kultur och Lean det andra spåret i utvecklingsarbetet.

Resurseffektiva arbetssätt

Under fyra tillfällen har IDC arbetat tillsammans med medarbetare och delar av ledningen med bland annat förändringsledning, 5S, visuell styrning, 7+1 slöserier, rotorsaksanalys, avvikelsehantering och förbättringsarbete.

Arbetet ska göra det lättare att identifiera väntan, onödiga rörelser, omarbete, kassationer och ineffektiva omställningar. På så sätt handlar resurseffektivitet inte bara om maskiner och investeringar, utan lika mycket om hur människor arbetar och hur väl företaget använder de resurser som redan finns.

—  Större förändringar och investeringar blir möjliga först när produktionen har förbättrats så att det finns ekonomiskt utrymme för dem. Fram till dess behöver medarbetarna arbeta med de förutsättningar de redan har. Det gör att diskussionerna i arbetet med Lean ganska snabbt börjar handla om arbetssätt, flöden och hur befintliga resurser används, säger Anna Sahlström, industriutvecklare på IDC.

Oväntad slutsats

För T.H Meyer ledde arbetet till en oväntad slutsats. Maskinen som först inte skulle få kosta en krona till blev en del av lösningen för företagets fortsatta utveckling.

Och kanske är det just där en av de viktigaste lärdomarna finns: innan du investerar i nytt, ta reda på vad du faktiskt kan få ut av det du redan har.

Flera delar i samma utvecklingsresa

Arbetet inom Industry In West är samtidigt en del av flera aktiviteter hos T.H Meyer. Företaget deltar i IDCs nätverk för affärssystem. Dessutom uppmärksammas deras arbete med hållbar utveckling  genom en nomineringen till Industripriset Skaraborg 2026. Om de eller någon av de andra nominerade företagen vinner presenteras på Näringslivsgalan i Skövde den 12 november.

Dela via

Fler nyheter som du kanske gillar

Delägare | Projekt

AB Furhoffs Rostfria stärkte sitt kompetensarbete med Stärkt kompetens

Hur säker­ställer man att rätt kompetens finns på plats när företaget växer, nya projekt startar och nyckel­per­soner ska ersättas? För…

16 september, 2026 — Lästid 3 min

Information | Projekt

Nyfiken på 3D-printning?

Prototyper, anpassade produktionsverktyg, reservdelar eller smartare underhåll. 3D-printning kan skapa nya möjligheter i den tillverkande industrin. Men var skulle tekniken…

5 oktober, 2026 — Lästid 2 min

Information

Och de nominerade är.......

Nu står det klart vilka företag som har möjlighet att vinna Industripriset Skaraborg 2026. Juryn, bestående av tidigare års vinnare…

30 september, 2026 — Lästid 4 min

Tips från IDC

Qimtek – möjligheter för underleverantörer inom tillverkningsindustrin

Nu kan du som delägare till IDC ta del av Qimteks marknadsplats där inköpare och beslutsfattare kopplas samman med relevanta…

22 september, 2026 — Lästid 2 min